Hostname: page-component-7b7567c8c-tnzcf Total loading time: 0 Render date: 2026-11-14T10:29:16.473Z Has data issue: false hasContentIssue false
  • English
  • Français

Modélisation et simulation du four rotatif de séchagedes phosphates

Published online by Cambridge University Press:  16 May 2009

Tarik Raffak,
Mohamed Agouzoul,
El-Mostafa Mabsate,
Hassan Ezzaki and
Abellah Chik
Tarik Raffak
Affiliation:
École Mohammadia d'Ingénieurs, Équipe de Recherche et de Développement : Modélisation et Multimédia en Mécanique (ERD3M), Avenue Ibn Sina, BP 765, Rabat-Agdal, Rabat, Maroc
Mohamed Agouzoul
Affiliation:
École Mohammadia d'Ingénieurs, Équipe de Recherche et de Développement : Modélisation et Multimédia en Mécanique (ERD3M), Avenue Ibn Sina, BP 765, Rabat-Agdal, Rabat, Maroc
El-Mostafa Mabsate
Affiliation:
École Mohammadia d'Ingénieurs, Équipe de Recherche et de Développement : Modélisation et Multimédia en Mécanique (ERD3M), Avenue Ibn Sina, BP 765, Rabat-Agdal, Rabat, Maroc
Hassan Ezzaki
Affiliation:
Office Chérifien du Phosphate, 2-4 rue Al Abtal, Hay Erraha, BP 5196, Casablanca, Maroc
Abellah Chik
Affiliation:
Office Chérifien du Phosphate, 2-4 rue Al Abtal, Hay Erraha, BP 5196, Casablanca, Maroc
Get access

Abstract

Ce travail porte sur l'élaboration d'un modèle mathématique, unidimensionnel en régime permanent, pour la simulation des fours rotatifs de séchage du phosphate. L'objectif du modèle est de prédire la température et l'humidité des gaz et du produit le long du tube sécheur, ainsi que la température des parois, interne et externe, dudit tube. Le modèle est élaboré à partir des bilans thermiques et massiques appliqués à des tranches fines du four en tenant compte d'hypothèses appropriées. Des essais ont été réalisés sur un four rotatif du Complexe de Séchage d'Oued-Zem (COZ) situé à Khouribga (Maroc). Le four a été équipé d'instruments nécessaires pour la réalisation de mesures au cours de son fonctionnement. Les essais ont porté sur la détermination de l'humidité et de la température du produit le long du tube sécheur. Ils ont permis de valider le modèle mathématique élaboré et de vérifier les hypothèses simplificatrices introduites lors de son développement.

Keywords

Dryingrotary dryerphosphatemathematical modelingheat transfermass transferSéchagefour rotatifphosphatemodèle mathématiquetransfert thermiquetransfert massique

Information

Type
Research Article
Information
Mechanics & Industry , Volume 9 , Issue 6 , November 2008, pp. 589 - 597
Copyright
© AFM, EDP Sciences, 2009

Access options

Get access to the full version of this content by using one of the access options below. (Log in options will check for institutional or personal access. Content may require purchase if you do not have access.)

Article purchase

Temporarily unavailable

References

H. Wood, K. Jawuanda, S. Sokhansanj, Simulation and control of the dehydration process, Proceedings of IASTED, Vancouver, Canada, 1986
Najim, K., Modélisation et simulation des fours rotatifs de séchage, Int. J. Systems Sci. 20 (1989) 1627–1636 CrossRef
A. Hallström, Drying of porous granular materials, Dissertation, Thèse, Université de Lund, 1985
Pérez-Correa, J.-R., Cubillos, F., Zavala, E., Shene, C., Alvarez, P.I., Dynamic simulation and control of direct rotary dryers, Food Control. 9 (1998) 195–203 CrossRef
L. Yliniemi, Développement d'un modèle dynamique pour le four rotatif, Thèse, Université de Oulu, 1999
Rastikian, K., Capart, R., Benchimol, J., Modeling of sugar drying in a counter current cascading rotary dryer from stationary profiles of temperature and humidity, J. Food Eng. 41 (1999) 193–201 CrossRef
Didriksen, H., Teknik, D.-K., Model based predictive control of a rotary dryer, Chem. Eng. J. 86 (2002) 53–60 CrossRef
Heydenrych, M.-D., Greeff, P., Heesink, B.-M., Versteeg, G.-F., Mass transfer in rolling rotary kilns: a novel approach, Chem. Eng. Sci. 57 (2002) 3851–3859 CrossRef
Iguaz, A., Budman, H., Douglas, P.-L., Modeling and control of an ALFALFA rotary dryer, Drying Technology 20 (2002) 1869–1887 CrossRef
M. Starzak, M. Mathlouthi, Modeling of rotating drum dryer for sugar, AVH Association, 11th Symposium, Reims, France, 2004, pp. 53–69
P.-K .Chandra, R.-P. Singh, Simulation of parboiled rice drying in a concurrent flow rotary dryer, Proceedings of the 4th International Drying Symposium, Kyoto, 1984, pp. 565–570
Douglas, P.-L., Kwade, A., Lee, P.-L., Mallick, S.-K., Simulation of rotary dryer for sugar crystalline, Drying Technology 11 (1993) 129–155 CrossRef
R. Perry, Chemical engineers' Handbook 7th ed, McGraw-Hill, 1999
Cao, W.-F., Langrish, T., The development and validation of a system model for a countercurrent cascading rotary dryer, Drying Technology 18 (2000) 99–115 CrossRef
J.-P. Nadeau, J.-R. Puiggali, Séchage des processus physiques aux procédés industriels, Lavoisier, 1995
A. Viola, R. Barattij, A. Teodosi, Analysis and simulation of the alumina calcination process in a rotary kiln, Light Metals (1986) 179–189
Canales, E.-R., Borquez, R.-M., Melo, D.-L., Steady state modeling and simulation of an indirect rotary dryer, Food Control. 12 (2001) 77–83 CrossRef
Ding, Y.-L., Forster, R.N., Seville, J.P.K., Parker, D.J., Some aspects of heat transfer in rolling mode rotating drums operated at low to medium temperatures, Powder Technology 121 (2001) 168–181 CrossRef
M. Dubois, Modélisation mathématique d'un four rotatif de calcination d'alumine, Thèse, Université du Québec à Chicoutimi, 1996